在糖果、藥品、保健品等行業(yè)中，糖衣包裹技術(shù)不僅是提升產(chǎn)品外觀與口感的“美學工程”，更是保障功能穩(wěn)定性、延長保質(zhì)期的“科技密碼”。

糖衣機作為這一工藝的核心載體，通過旋轉(zhuǎn)、噴涂、干燥等精密協(xié)同，將糖漿、薄膜等包衣材料均勻附著于核心顆粒表面，為產(chǎn)品賦予防潮、控釋、掩味等多重價值。

從傳統(tǒng)手搖設(shè)備到全自動化智能系統(tǒng)，糖衣機的技術(shù)迭代正深刻重塑著食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新格局。

糖衣機的核心工藝在于“動態(tài)包衣”——通過旋轉(zhuǎn)盤或流化床的機械運動，使核心顆粒在三維空間中持續(xù)翻滾，同時噴槍系統(tǒng)將糖漿、色素、薄膜劑等包衣材料以霧狀形式精準噴灑于顆粒表面，配合熱風干燥系統(tǒng)快速固化涂層。

這一過程需精確控制轉(zhuǎn)速、噴液量、干燥溫度等參數(shù)，確保包衣層厚度均勻、表面光滑。

以高效包衣鍋為例，其傾斜角設(shè)計(通常15°-45°)可使顆粒在旋轉(zhuǎn)中形成“瀑布流”，既避免堆積又提升噴涂效率。

某糖果企業(yè)通過優(yōu)化鍋體轉(zhuǎn)速(從30rpm提升至60rpm)，將包衣時間縮短40%，同時通過紅外測溫儀實時監(jiān)測顆粒表面溫度，避免因過熱導致糖漿焦化。

在薄膜包衣領(lǐng)域，流化床糖衣機展現(xiàn)出更高效能。其利用氣流使顆粒懸浮呈“沸騰態(tài)”，噴槍從底部向上噴涂包衣液，實現(xiàn)360°無死角覆蓋。

某藥企采用該技術(shù)處理微丸膠囊，包衣均勻度(CV值)從15%降至8%，藥物釋放穩(wěn)定性提升30%，滿足歐盟緩釋制劑標準。